背景技術(shù)：

樹脂瓦通常分為天然樹脂瓦和合成樹脂瓦，目前使用較為廣泛的是合成樹脂瓦。合成樹脂瓦是利用高新化學化工技術(shù)研制而成的新型建筑材料，是我國大力倡導與推廣的新一代輕型材料，具有重量輕、強度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔熱等多種優(yōu)良特性，普遍適用于開發(fā)區(qū)平改坡、農(nóng)貿(mào)市場、商場、住宅小區(qū)、新農(nóng)村建設(shè)居民高檔別墅、雨篷、遮陽篷、仿古建筑等。

目前使用的合成樹脂瓦適用的環(huán)境構(gòu)造非常廣泛，制備方法的報道也很多，授權(quán)公告號CN103965567B報道了一種PVC合成樹脂瓦，質(zhì)量輕便、抗載荷能力強，但是在穩(wěn)定劑中使用了毒性較大的含鉛類穩(wěn)定劑，不適合大規(guī)模生產(chǎn)。因此，需要選取相對安全無毒的合成材料來合成多功能性的樹脂瓦來滿足建筑材料行業(yè)的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種阻燃樹脂瓦，該樹脂瓦選用的原料安全無毒、配比合理，且穩(wěn)定性和耐腐蝕性強，阻燃性能優(yōu)良，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種阻燃樹脂瓦，包括以下重量份的原料：酚醛樹脂80-100份、196號不飽和聚酯樹脂30-50份、3301號不飽和聚酯樹脂20-30份、抗氧劑BHT 0.5-2份、氯化石蠟2-5份、三氧化二銻0.5-2份、二氧化硅0.8-1.5份、焦磷酸鈉3-8份、聚異氰酸酯1-5份、氧化鋁纖維10-30份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.2-1份、紫外線吸收劑UV-234 0.5-2份。

優(yōu)選地，包括以下重量份的原料：酚醛樹脂85份、196號不飽和聚酯樹脂36份、3301號不飽和聚酯樹脂22份、抗氧劑BHT 1份、氯化石蠟3.5份、三氧化二銻1.2份、二氧化硅1份、焦磷酸鈉5份、聚異氰酸酯2份、氧化鋁纖維18份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.6份、紫外線吸收劑UV-234 1.4份。

本發(fā)明還提供了一種阻燃樹脂瓦的制備方法，包括以下步驟：

步驟一：將酚醛樹脂、196號不飽和聚酯樹脂、3301號不飽和聚酯樹脂加入到反應釜中，然后加入聚異氰酸酯、焦磷酸鈉，60-80℃加熱，以400-600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌30-40分鐘，得到混合物A；

步驟二：將氯化石蠟、三氧化二銻、二氧化硅、氧化鋁纖維混合，粉碎機粉碎，過80-100目篩得到粉末顆粒B；

步驟三：將混合物A、粉末顆粒B加入到高壓釜中，再加入抗氧劑BHT、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、紫外線吸收劑UV-234，充入氮氣至壓力為2-3MPa，升溫至120-150℃，攪拌反應4-5小時后停止加熱，自然降溫；

步驟四：將步驟三的反應物放入注塑機中，在180-200℃進行注塑，再放入瓦型模具上壓型固化。

優(yōu)選地，所述步驟一的加熱溫度為75℃。
優(yōu)選地，所述步驟一的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘。
優(yōu)選地，所述步驟二過90目篩。
優(yōu)選地，所述步驟三自然降溫至60-80℃。
優(yōu)選地，所述步驟四固化后需放置通風干燥處1-2天。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

本發(fā)明的阻燃樹脂瓦采用酚醛樹脂、196號不飽和聚酯樹脂、3301號不飽和聚酯樹脂作為樹脂成分，酚醛樹脂具有優(yōu)良的耐高溫性，抗化學性穩(wěn)定，196號不飽和聚酯樹脂、3301號不飽和聚酯樹脂韌性好，抗沖擊強度高；在輔助成分中，選用抗氧劑BHT，分散劑焦磷酸鈉，固化劑聚異氰酸酯，無機纖維氧化鋁纖維，偶聯(lián)劑γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，阻燃劑氯化石蠟、三氧化二銻、二氧化硅，紫外線吸收劑UV-234。

在阻燃劑方面，添加了三種阻燃成分，氯化石蠟具有低揮發(fā)性、阻燃性、電絕緣性能良好，三氧化二銻是一種優(yōu)良的具有協(xié)同效應的阻燃劑，二氧化硅更是廣泛地應用于建筑材料的阻燃防火中。綜上，該樹脂瓦選用的原料安全無毒、配比合理，且穩(wěn)定性和耐腐蝕性強，阻燃性能優(yōu)良，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
 

實施例1.

本實施例的阻燃樹脂瓦，包括以下重量份的原料：酚醛樹脂85份、196號不飽和聚酯樹脂36份、3301號不飽和聚酯樹脂22份、抗氧劑BHT 1份、氯化石蠟3.5份、三氧化二銻1.2份、二氧化硅1份、焦磷酸鈉5份、聚異氰酸酯2份、氧化鋁纖維18份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.6份、紫外線吸收劑UV-234 1.4份。

其制備方法包括以下步驟：

步驟一：將酚醛樹脂、196號不飽和聚酯樹脂、3301號不飽和聚酯樹脂加入到反應釜中，然后加入聚異氰酸酯、焦磷酸鈉，75℃加熱，以500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌30-40分鐘，得到混合物A；

步驟二：將氯化石蠟、三氧化二銻、二氧化硅、氧化鋁纖維混合，粉碎機粉碎，過90目篩得到粉末顆粒B；

步驟三：將混合物A、粉末顆粒B加入到高壓釜中，再加入抗氧劑BHT、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、紫外線吸收劑UV-234，充入氮氣至壓力為2-3MPa，升溫至120-150℃，攪拌反應4-5小時后停止加熱，自然降溫至60℃；

步驟四：將步驟三的反應物放入注塑機中，在180-200℃進行注塑，再放入瓦型模具上壓型固化，放置通風干燥處1-2天。

實施例2.

本實施例的阻燃樹脂瓦，包括以下重量份的原料：酚醛樹脂80份、196號不飽和聚酯樹脂30份、3301號不飽和聚酯樹脂30份、抗氧劑BHT 0.5份、氯化石蠟2份、三氧化二銻0.5份、二氧化硅1.5份、焦磷酸鈉8份、聚異氰酸酯1份、氧化鋁纖維30份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1份、紫外線吸收劑UV-234 2份。

步驟一：將酚醛樹脂、196號不飽和聚酯樹脂、3301號不飽和聚酯樹脂加入到反應釜中，然后加入聚異氰酸酯、焦磷酸鈉，60℃加熱，以500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌30-40分鐘，得到混合物A；

步驟二：將氯化石蠟、三氧化二銻、二氧化硅、氧化鋁纖維混合，粉碎機粉碎，過100目篩得到粉末顆粒B；

步驟三：將混合物A、粉末顆粒B加入到高壓釜中，再加入抗氧劑BHT、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、紫外線吸收劑UV-234，充入氮氣至壓力為2-3MPa，升溫至120-150℃，攪拌反應4-5小時后停止加熱，自然降溫至80℃；

步驟四：將步驟三的反應物放入注塑機中，在180-200℃進行注塑，再放入瓦型模具上壓型固化，放置通風干燥處1-2天。

實施例3.

本實施例的阻燃樹脂瓦，包括以下重量份的原料：酚醛樹脂100份、196號不飽和聚酯樹脂50份、3301號不飽和聚酯樹脂20份、抗氧劑BHT 2份、氯化石蠟5份、三氧化二銻2份、二氧化硅1.5份、焦磷酸鈉3份、聚異氰酸酯5份、氧化鋁纖維10份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.2份、紫外線吸收劑UV-234 0.5份。

其制備方法包括以下步驟：

步驟一：將酚醛樹脂、196號不飽和聚酯樹脂、3301號不飽和聚酯樹脂加入到反應釜中，然后加入聚異氰酸酯、焦磷酸鈉，80℃加熱，以500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌30-40分鐘，得到混合物A；

步驟二：將氯化石蠟、三氧化二銻、二氧化硅、氧化鋁纖維混合，粉碎機粉碎，過80目篩得到粉末顆粒B；

步驟三：將混合物A、粉末顆粒B加入到高壓釜中，再加入抗氧劑BHT、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、紫外線吸收劑UV-234，充入氮氣至壓力為2-3MPa，升溫至120-150℃，攪拌反應4-5小時后停止加熱，自然降溫至80℃；

步驟四：將步驟三的反應物放入注塑機中，在180-200℃進行注塑，再放入瓦型模具上壓型固化，放置通風干燥處1-2天。

實施例4.

本實施例的阻燃樹脂瓦，包括以下重量份的原料：酚醛樹脂92份、196號不飽和聚酯樹脂40份、3301號不飽和聚酯樹脂25份、抗氧劑BHT 1.4份、氯化石蠟4.2份、三氧化二銻0.5份、二氧化硅1.5份、焦磷酸鈉8份、聚異氰酸酯1份、氧化鋁纖維30份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1份、紫外線吸收劑UV-234 2份。

其制備方法包括以下步驟：

步驟一：將酚醛樹脂、196號不飽和聚酯樹脂、3301號不飽和聚酯樹脂加入到反應釜中，然后加入聚異氰酸酯、焦磷酸鈉，60℃加熱，以500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌30-40分鐘，得到混合物A；

步驟二：將氯化石蠟、三氧化二銻、二氧化硅、氧化鋁纖維混合，粉碎機粉碎，過100目篩得到粉末顆粒B；

步驟三：將混合物A、粉末顆粒B加入到高壓釜中，再加入抗氧劑BHT、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、紫外線吸收劑UV-234，充入氮氣至壓力為2-3MPa，升溫至120-150℃，攪拌反應4-5小時后停止加熱，自然降溫至80℃；

步驟四：將步驟三的反應物放入注塑機中，在180-200℃進行注塑，再放入瓦型模具上壓型固化，放置通風干燥處1-2天。

實施例5.

本實施例的阻燃樹脂瓦，包括以下重量份的原料：酚醛樹脂95份、196號不飽和聚酯樹脂45份、3301號不飽和聚酯樹脂30份、抗氧劑BHT 0.5份、氯化石蠟2份、三氧化二銻0.5份、二氧化硅1.5份、焦磷酸鈉8份、聚異氰酸酯1份、氧化鋁纖維20份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1份、紫外線吸收劑UV-234 2份。

其制備方法包括以下步驟：

步驟一：將酚醛樹脂、196號不飽和聚酯樹脂、3301號不飽和聚酯樹脂加入到反應釜中，然后加入聚異氰酸酯、焦磷酸鈉，60℃加熱，以500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌30-40分鐘，得到混合物A；

步驟二：將氯化石蠟、三氧化二銻、二氧化硅、氧化鋁纖維混合，粉碎機粉碎，過100目篩得到粉末顆粒B；

步驟三：將混合物A、粉末顆粒B加入到高壓釜中，再加入抗氧劑BHT、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、紫外線吸收劑UV-234，充入氮氣至壓力為2-3MPa，升溫至120-150℃，攪拌反應4-5小時后停止加熱，自然降溫至80℃；

步驟四：將步驟三的反應物放入注塑機中，在180-200℃進行注塑，再放入瓦型模具上壓型固化，放置通風干燥處1-2天。
本發(fā)明的樹脂瓦選用的原料安全無毒、配比合理，且穩(wěn)定性和耐腐蝕性強，阻燃性能優(yōu)良，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。
 

技術(shù)特征：

1.一種阻燃樹脂瓦，其特征在于，包括以下重量份的原料：酚醛樹脂80-100份、196號不飽和聚酯樹脂30-50份、3301號不飽和聚酯樹脂20-30份、抗氧劑BHT 0.5-2份、氯化石蠟2-5份、三氧化二銻0.5-2份、二氧化硅0.8-1.5份、焦磷酸鈉3-8份、聚異氰酸酯1-5份、氧化鋁纖維10-30份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.2-1份、紫外線吸收劑UV-234 0.5-2份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃樹脂瓦，其特征在于，包括以下重量份的原料：酚醛樹脂85份、196號不飽和聚酯樹脂36份、3301號不飽和聚酯樹脂22份、抗氧劑BHT 1份、氯化石蠟3.5份、三氧化二銻1.2份、二氧化硅1份、焦磷酸鈉5份、聚異氰酸酯2份、氧化鋁纖維18份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.6份、紫外線吸收劑UV-234 1.4份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的阻燃樹脂瓦的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：將酚醛樹脂、196號不飽和聚酯樹脂、3301號不飽和聚酯樹脂加入到反應釜中，然后加入聚異氰酸酯、焦磷酸鈉，60-80℃加熱，以400-600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌30-40分鐘，得到混合物A；

步驟二：將氯化石蠟、三氧化二銻、二氧化硅、氧化鋁纖維混合，粉碎機粉碎，過80-100目篩得到粉末顆粒B；

步驟三：將混合物A、粉末顆粒B加入到高壓釜中，再加入抗氧劑BHT、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、紫外線吸收劑UV-234，充入氮氣至壓力為2-3MPa，升溫至120-150℃，攪拌反應4-5小時后停止加熱，自然降溫；

步驟四：將步驟三的反應物放入注塑機中，在180-200℃進行注塑，再放入瓦型模具上壓型固化。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻燃樹脂瓦的制備方法，其特征在于，所述步驟一的加熱溫度為75℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻燃樹脂瓦的制備方法，其特征在于，所述步驟一的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻燃樹脂瓦的制備方法，其特征在于，所述步驟二過90目篩。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻燃樹脂瓦的制備方法，其特征在于，所述步驟三自然降溫至60-80℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻燃樹脂瓦的制備方法，其特征在于，所述步驟四固化后需放置通風干燥處1-2天。
 

技術(shù)總結(jié)：

本發(fā)明公開了一種阻燃樹脂瓦，所述樹脂瓦包括以下重量份的原料：酚醛樹脂80‑100份、196號不飽和聚酯樹脂30‑50份、3301號不飽和聚酯樹脂20‑30份、抗氧劑BHT 0.5‑2份、氯化石蠟2‑5份、三氧化二銻0.5‑2份、二氧化硅0.8‑1.5份、焦磷酸鈉3‑8份、聚異氰酸酯1‑5份、氧化鋁纖維10‑30份、γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.2‑1份、紫外線吸收劑UV‑234 0.5‑2份。本發(fā)明的樹脂瓦選用的原料安全無毒、配比合理，且穩(wěn)定性和耐腐蝕性強，阻燃性能優(yōu)良，適合大規(guī)模生產(chǎn)。